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MYCY14-1B定级变量轴向柱塞泵

 结构原理概述

主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。这种泵是依靠内控（也可以用外控）油压操纵变量机构。该泵的压力调节范围比较小，油压在3~4Mpa时产生变量后，流量迅速减小至所要求的高压流量值。这种泵实际上相当于高低压组合泵，泵的驱动功率选择可以参照压力补偿变量泵的功率选择方法进行计算。来自主体部分的高压油，进入下法兰下腔（d），当弹簧力大于作用在推杆下端面积上的液压力时，推动变量活塞向下移动，使泵的流量增加。当作用在推杆下端面积上的液压力大于弹簧的作用力时，变量活塞向上移动，使泵的流量减少。

调节变量特性时，根据所需流量和压力变化范围，调节调整套，使泵终级压力时的流量不再发生变化，然后调整调节螺杆使泵流量刚发生变化时初始压力符合要求。

JG系列轴向柱塞泵

 概述

JG系列轴向柱塞泵(老式变量型)是我厂最新开发的CY型轴向泵更新换代产品，它包含原CY泵己有的变量型式，故称为老式变量型，除了具有原CY型轴向柱塞泵的优点外，还具有如下优点:

1.摩擦副采用了新型材料，泵的效率高、寿命更长;

2.降低了泵吸油通道的流速，使泵的自吸能力大大提高，转速高;

3.噪声低:泵设计中采用了多项降噪措施;

4.为适应经济全球化的要求，本系列泵安装联接尺寸采用了国际标准的安装尺寸，其中排量10-100ml/r泵安装尺寸还与力士乐A10VSO相应排量泵通用;排量100ml/r以上泵与力士乐A4VSO相应排量泵一致;

5.进出油口法兰采用SAE标准;

6.适用于开式油路;

QG系列轴向柱塞泵

一.概述

QG系列轴向柱塞泵(老式变量型)是我厂最新开发的CY型轴向泵更新换代产品，它包含原CY泵已有的变

量型式，故称为老式变量型，除了具有原CY型轴向柱塞泵的优点外，还具有如下优点:

1.摩擦副采用了新型材料，泵的效率高、寿命更长；

2.降低了泵吸油通道的流速，使泵的自吸能力大大提高，转速高；

3.噪声低:泵设计中采用了多项降噪措施；

4.烟台空压机适用于开式油路；

5.本产品进出油口采用法兰连接；

CY-Y系列油泵电机组

 概述

        CY-Y系列油泵电动组是CY14-1B系列高压轴向柱塞泵和Y系列异步电动机的机电一体化元件，它于传统的油泵-联轴器-电动传动装置相比，省去了联轴器和泵支架，安装底板可缩小1/2以上，轴向总长度可减小1/3～1/4，具有结构紧凑、体积小、重量轻、振动小，噪音低、使用方便等优点，因此，油泵电机组具有显著的技术经济效率。它可广泛用于机床、锻压、矿山、冶金、船舶、注塑机等用异步电机驱动的液压设备。

        CY-Y系列油泵电机组具有CY14-1B系列油泵相同的工作参数和变量形式，可根据用户需要，配以不同功率的电机组成相应规格型号的油泵电机组。

A2F斜轴式定量柱塞泵/马达

 概述

具有固定的排量，在开式或闭式系统中作静压传动的泵或马达。

当作为泵使用时，流量与转数和排量成正比。

当作马达使用时，输出转数和排量成正比而与排量成反比。输出扭矩随高压侧与低压侧之压差的增大而增大。

驱动轴能承受径向负荷；

缸体与配油盘采用球面配油，在旋转中能自动对中，圆周速度较小，效率高；噪音低

本系列产品为斜轴式结构，适用于开式或闭式系统的静压传动

A7V斜轴式变量柱塞泵

 概述

用于开式系统，具有恒功率和恒压力等多种变量控制方式。不需要外控油源，无缸体摆动架，球面配油，具有结构紧凑，体积小，重量轻，工作压力高，转速高，能自动对心，稳定转速低，噪音低，寿命长，能承受径向力，安装位置随意，工作介质高等优点。

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液压站技术要求

一、 YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）

１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造

２、液压原理图为两种：

YYZ-20T-4101    控制液压卡盘

YYZ-20T-4201    控制液压卡盘和液压尾台

３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)， 液压站总高不超过900mm。

４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。

５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。

６、滤油器精度在100μm。

７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。

８、电压要求380V，50Hz。环境温度5℃～40℃。

９、控制单元，进出油口要有对应的标识。

10、液压站各处不许漏油。

11、油箱颜色标号RAL7021。

12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。

13、要有出厂标牌，服务电话。

二、 SSCK系列数控车床的液压泵站

1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。

2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：

额定压力              允差值＜5％

额定流量              允差值＜5％

压力振摆              ±0.2MP

耐压能力              ＞150％

清洁度                ≤19/16

噪声                  ≤75dB（A）

温升                  ≤25°C

正常工作温度          30～60°C

无故障连续运行时间    ≥60h

3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。

4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。

5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。

6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。

7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。

8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。

9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。

10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。

11、泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均应插在最低油面之下。

12、集成油路各块上邻近液压元件安装位置处及各油口应有相应标记

13、泵站性能试验项目、试验方法及试验要求应符合JB/T6105-92中的4.2项。

14、给出国机床配套的泵组应有CE认证标识。液压泵站的标牌、标识及说明书均为英文。

具有固定的排量，在开式或闭式系统中作静压传动的泵或马达。当作为泵使用时，流量与转数和排量成正比。当作马达使用时，输出转数和排量成正比而与排量成反比。HY柱塞泵输出扭矩随高压侧与低压侧之压差的变大而变大。驱动轴能承受径向负荷；

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