广西贵港市德国力士乐变量柱塞泵G2020a-ABF19A21A1R科普可靠的

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罗茨油泵具有转速低，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，使用方便等特点。可广泛适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体，食品加工可输送各种液体。装卸各种油槽车及油轮等速度快，效率高，使用方便。

罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。

产品特性：罗茨泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作可靠。罗茨泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳,磨损少，噪音小，使用寿命长。罗茨泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高,最高可达5m。罗茨泵的流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。罗茨泵带保温夹套，可通保温蒸汽或导热油对泵保温，保温温度可达350℃。罗茨泵的加工精度高，容积效率大于85%。

使用缺陷：油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。

机油泵供油量不足或无油压现象：提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台。

故障原因：()液压油箱油面过低；(2)没按季节使用液压油；进油管被脏物严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统　罗茨油泵始终处于工作状态，溢流阀则调节到一定压力，当抽油泵进出口压力超过调节压力时，溢流阀溢流，进口压力降低；当进口压力过低时，油泵向压力油箱注油，从而使进口压力上升至调节压力。

两个蓄能器的作用是避免抽油泵进出口压力的剧烈波动，保证抽油泵的进出口压力达到工况要求。 罗茨油泵，油泵壳，后盖、齿轮箱体、轴承盖、轴承压盖、主动轴、从动轴、转子、传动齿轮、主动轴和从动轴密封装置构成，其特征在于，齿轮箱体3为整体封闭的环筒形，主动轴和从动轴分别通过轴承、轴承压盖、密封件、轴承盖、轴承压盖与齿轮箱体的左右两端安装联接，两个相互啮合的传动齿轮分别安装在齿轮箱体内右端部主动轴和从动轴上，在泵壳的右端侧设有侧端板，在泵壳的右侧端板上一体设有外环联接套和分别与主动轴和从动轴配合的轴套，泵壳的右端通过其联接套与齿轮箱体的左端对接螺栓固定联接，两个相互配合的转子分别固定安装在泵壳内的主动轴和从动轴轴端上，后盖通过螺栓与泵壳的左端固定联接，在泵壳右侧端的轴套内分别设置有主动轴和从动轴密封装置，在密封装置的右侧主动轴和从动轴上分别固定设有甩油环，在泵壳右端的联接套内侧结构形成有内腔，在内腔与泵体的进油口间设有连通的导液管。

圆弧齿轮泵适用范围和密封安装注意圆弧齿轮油泵主要适用范围于输送粘度在5-500c．s．t，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。如：汽油、煤油，柴油及机械润滑油，是油槽汽车和石油部门的理想优选泵种。YHCB圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成，是适应工业输油泵需求发展的新产品，是一种高效能特殊齿轮泵，具有流量大、扬程高、体积小、噪音低、输入转速低、自吸性能强、安装、维修方便等特点。

我公司生产的YHCB圆弧齿轮泵有了更高的改进，使寿命更长，流量稳定，脉动小，等特点，同类产品相比，完全可输送酒类，化工原料类产品，欢迎广大客户来电咨询，质量保证，价格实惠!根据用户需要，泵的主要零部件选用不同的材质，可汲送适当浓度的等YHCB圆弧齿轮泵各种化工介质。

圆弧齿轮泵的机械密封质量的好坏与安装技术，会影响圆弧齿轮泵的使用寿命。我厂的圆弧齿轮泵采用的是H2N型机械密封。这种型号的密封是应用广泛的平衡型机构，结构可靠，它是单端，平衡型，固定旋向，密封端面：石墨，碳化硅，碳化钨，氧化铝，辅助密封：丁腈胶，氟橡胶，乙丙胶水，TFE。 金属构件；不锈钢。

圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵最先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。

圆弧齿轮泵的机械密封注意事项： 装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。

修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

安装中，要在动环和静环（尤其是密封端血上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或l0号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。

装配辅助密封圈。橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45o的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O形密封圈的一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。

推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。

按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、密环端面比压不足，密封失效。

应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。 组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环〔有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。

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