新闻：德国力士乐变量柱塞泵G2020a-ABE9B11B2R结构图

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齿轮泵的故障有些是外界因素引起，采取维护保养或调整的方法即可解决。有些则是泵的零部件磨损后精度超差或油泵咬死等原因所造成，必须拆卸检查，区分情况，合理修复。

齿轮的修理齿轮泵运转日久之后，在齿轮的两个端面和齿廓表面均存不同程度的磨担或擦伤，这种情况应视具体磨损程度采取修复或更换（高压双联齿轮泵2DGB）。齿轮两侧端而仅是轻微的起线样磨损，可少目研磨法将起线毛刺痕迹研去并抛光，即可重新使用。

端面严重磨损，齿廓表面虽有磨损，但不严重(常用看色法检查，齿高接触尚达55%，齿向接触尚达60%以上者)，可将严重磨损的断轮放在平面磨床上将磨损处磨出(在保证与孔的垂直度前提下，亦可精车)。但需注意，对另一只齿轮也必须修整至等高(要求齿轮厚度差值在0.005mm以下)。（液压叶片泵）修磨后的齿轮用油石将齿廓锐边倒钝，但不宜倒角。

齿轮经修磨后，其厚度减小，为保证容积效率和密封，其泵体端面亦必须磨削至规定允差范围，以保证修复后装配的轴向间隙，防止内泄漏。

若齿轮的齿廓或刮伤严重，形成显著的多边形，啮合线已失去密封性能，可用油石研去多边形处毛刺，再将齿轮啮一合面调换方位即可继续使用。若齿形齿廓接触不好，着色检查达不到要求，刮伤严重，没有修复价值，则应予更换。

参考型号：

SNP2NN/011RNO1BAP1C3C3NNNN/NNNNN

SNM2NN/011BN06SAM6E5E5NNNN/NNNNN

90R055HS1BC80R4S1C00GBA353524

51C060RD1NL2B1VAC0ADA012AAE6B200(80000152)

SNP2NN/011RNO1BAP1C3C3NNNN/NNNNN

90L180KP5CD80TMC8H03FAC383824

90R055HS1BC80R4S1C00GBA353524

SNP2NN/014LN018AP1C7C3NNNN/NNNNN

90M055NCON8N0C6W00NNN0000E6

SNP2NN/8，0RN01BAP1F4F4NNNN/NNNNN（111.20.278.00

90M055NCON8N0C6W00NNN0000E6

SNW3NN/055RN01BLNNCACANNNN/NNNNN+SNQ3NN/055RN11DBP1CACNNNN/NNNNN

90-R-055-KP-1-CD-80-P-4-C6-C-03-GBA-29-29-

ERL100BBS3120NNN3S2APA1NNNNNNNNN

SNP2NN/025RN06SAP1E6E5NNNN/NNNNN

90L180KP5CD80TMC8H03FAC383824

SNP2NN/025RN06SAP1E6E5NNNN/NNNNN

SNP2/8DC001F

90R055DD1NN80R4S1CGBGBA353524

90L100-KA-1-NN-60-S-3-C7-F-00-FAC-23-23-28

泵体的修理泵体的磨损一般发生在吸油腔处，在泵启动时，（液压电机泵组）压力突然升高，压力很不平衡，即使在正常运转时，也不可能达到理想的压力平衡。因此，在泵体的吸油腔区域中常产生磨损或刮伤。CB型泵为提高其机械效率，径向间隙放得较大，通常取为0.3~0.6mm,因此，一般情况下，齿轮的齿顶圆不会碰擦泵体的内孔。但齿轮泵在刚启动时，压力冲击大，压油腔处对齿轮形成单面的径功，会致使齿顶圆柱面与泵体内孔吸油腔处碰擦，造成磨损或刮伤。由于CB型齿轮泵的泵体两端面上襄开有卸荷槽，故不能翻转80%使用。如果吸油腔磨损或擦伤轻微，可用油石或砂皮去除其痕迹后继续使用。因为径向间隙对内泄漏影响较轴向间隙小，所以，这对使用性能没有多大影响;前后盖板因与齿轮直接接触，一般均会磨损，应经常检查，加以修理。

泵体与前后盖板的技术要求。这三个零件的材料都是普通铸铁，它们的结合端面要求有严格的密封性。在修理时，可在平面磨床上磨平，或在研磨平板上研平，其接触一般不低于85%，其精度要求，平面度允差0.0mm;端面对孔的垂宜度允差为0.0mm,泵体两端面平行度允差0.0.mm，两孔轴心线的平行度允差0.0mm。

长短轴与轴承的修理长短轴与轴承滚针或骨架油封的接触处产生磨损，轻的经抛光后可缓续使用，磨损严重的，应予更换新轴。

轴承座圈，由于热处理的硬度较齿轮为高，一般不会磨损，运转日久后若产生刮伤，可用油石轻轻推去痕迹，即可继续使用。（液压柱塞泵）严重者，可以未磨损的那面座圈端面，与磨床工作台接触作为基准，对磨损端面进行磨削加工。并保证两端面平行度与端面和内孔的垂直度均在0.0mm允差范围内。若内孔和座圈磨损严重，则应及时换用新的轴承座圈。

滚针轴承的滚针长时间运转后，亦会产生磨损，若滚针发生剥落或点蚀麻坑，则必须更换滚针，并保证全部滚针直径的大小差不应超过0.003mm，长短允差为0.mm左右，滚针应如数充满轴承壳体内，以免滚针在滚动时倾斜，恶化运动精度。

whhms2020swk

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