新闻:小组合式扎捆机ZK-16代理商
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
早期的泵的平面配油机构的结构,是在缸体与配油盘之间安设一枚止推球轴承,力图强制人为的构成必要的间隙。可是,在实践指出,由于平面的配油机构的载荷不均匀(一侧几乎没有什么载荷),缸体歪斜,威尔漏损非常严重,不能保证同一的润滑条件。因此导致磨损也是不均匀的。这样,在设计时就必须考虑到在载荷的不均匀性,但是试验结果事与愿违,还是发生不能允许的磨损和漏损。
在谈低压齿轮泵之前,有必要先介绍一下中高压齿轮泵,它主要用于工程机械上。中高压齿轮泵为减少其轴向泄漏,在齿轮的两端处设有侧板,挠性侧板和固定侧板浮动式侧板是将泵的出口压力油引到浮动式侧板后,使之紧贴于齿轮泵的端面用以补偿间隙,浮动轴套的原理与浮动侧板原理类似。挠性侧板是将压力油引到侧板的背后,靠侧板自身的变形来补偿轴向间隙的,固定式侧板是指侧板与齿轮端面轴向间隙不能自动补偿。而低压齿轮泵则比较简单,无须另设侧板,齿轮的端面直接与端盖来形成间隙,类似于中高压齿轮泵中的固定侧板。但是,无论中高压齿轮泵还是低压齿轮泵,它们的侧板或端盖的平面度要求都较高,与齿轮的端面间隙(轴向间隙)都很小。如果齿轮泵在使用中不当,端盖或齿轮端面就会出现磨伤、划伤和烧蚀现象。
压油腔内的轮齿不断进入啮合,使密封工作腔容积减小,油液受到挤压被排往系统,这就是齿轮泵的吸油和压油程。在齿轮泵的啮合过程中,啮合点沿啮合线,把吸油区和压油区分开。根据外啮合齿轮泵的工作原理及外啮合齿轮泵设计方面的资料,我们可总结出外啮合齿轮泵的基本设计思路如下: 齿轮变位。齿轮泵齿轮匀许根切但要保证根切的情况下不漏油。所以一般要保证啮合线始终在根切部分以外。具体要查齿轮手册。根据以往经验14齿以上可以不变位。变位会使排量变小,所以需要变位时得把齿数再减小然后变位来凑出需要的排量。齿轮是核心部件,至此主要工作结束。
小组合式扎捆机ZK-19
平衡器PHQ-25型
平衡器PHQ-25型
手动式扎捆机侧夹钳CJQ-25
大分离式扎捆机HFK-40B型
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塑钢带气动打捆机SQD-19型
平衡器PHQ-25型
分离式扎捆机BFK-32B型
对于机械轴封,要轻拿轻放,装配前,首先检查动环和静环的表面光洁度是否达到要求,是否有划痕,裂纹等。装静环时,静环座要清洁干净,检查座上是否有止动螺钉,静环的"O"型圈上要涂牛油,使它能很容易地装入静环座,且不损坏"O"型圈,并使止动螺钉嵌入静环的卡口内,使静环起到较好的止动效果。同样,动环装在轴上之前,首先检查弹簧的旋向与泵的转向是否有冲突,泵轴是否磨损,如磨损则必须修复,具备装配条件,然后在"O"型圈上也要涂牛油,使其能很好的装在轴上,在调好***位置(动环的压缩量)后,拧紧动环座上的螺丝,使其固定。在动环与静环表面接触之前,要确保接触面无杂质,确保密封效果。
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小组合式扎捆机ZK-19、分离式扎捆机BFK-25B型
气动无锁扣扎捆机QWK-19A、锁扣制造机QSJ-40型
大组合式扎捆机HZK-40B、大分离式扎捆机锁扣机
分离式扎捆机AFK-25A型、分离式扎捆机AFK-19A型
旁路流量控制阀可与限定工作流量(工作速度)范围的中团式负载传感控制阀一起设计。此种型式的齿轮泵回路,常用于限制液压操纵以使发动机达***速度的垃圾运载卡车或动力转向泵回路中,也可用于固定式机械设备。由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的,它属于回转泵,也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。外啮合齿轮泵是应用较广泛的一种齿轮油泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5 -14所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。
单向溢流阀是在溢流阀的基础上加上单向阀组成的。它能保护泵的系统安全,控制压力和控制活塞泵的释压。在碟型弹簧作用下,保持在上端部位置,使单向阀和阀杆同时关闭。当泵的输出压力逐渐升高,单向阀被打开,高压水系统的压力等于泵的压力。当高压水系统超过调定压力时(例如关闭工作管路),控制活塞带动阀杆向上移动,打开旁路,将泵输出的压力水,经旁路泄流此时在排出管路回压作用下,单向阀关闭,单向阀的作用可以使压力管路与泵内系统分隔开,因而排出管路的压力得以保持。排出管路压力降至正常值时,控制活塞在碟型弹簧力的作用下回到初始位置,带动阀杆下降使旁路关闭,泵重新产生压力。单向溢流阀使用于固定排量的自动压力控制系统,当压力管路完成闭合时,能使泵释压运转,也能使泵溢流时在低压状态运转,既节省动力也能延长泵的使用寿命。