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正如科学技术的发展一样,现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富,跨学科的共同研究是十分普遍的事情,作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例,取消泵的轴封问题,必须从电机结构开始,单局限于泵本身是没有办法实现的;解决泵的噪声问题,除解决泵的流态和振动外,同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声;提高潜水泵的可靠性,必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施;提高泵的运行效率,须借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平,必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手,综合考虑,***限度地提升机电一体化综合水平。
柱塞式液压泵的显著缺点是结构比较复杂,零件制造精度高,成本也高,对油液污染***。这些给生产、使用和维护带来一定的困难。
全液压式齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式***代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。电动-液压式齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型齿轮泵,它融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。依据齿轮泵设备工艺的需求,齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而***节能潜力。
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为了减少隔挡处的磨损,就需要设置几个盲孔,该盲孔在与一个压油柱塞缸相通时,充满压力油液,在紧接着切断时,孔内的油液这时就起着类似弹簧的作用,从而使配油盘接触表面卸荷和改善润滑条件。盲孔的尺寸设计通常取为:直径1.5~2.0毫米,深度6~8毫米。
传统设计中斜盘倾角偏大有的甚至达到了20-25度,从而增大了倾覆力矩使泵在不稳定的状态下工作,进而降低了泵的寿命,减小斜盘的倾角进而减小倾覆力矩可以有效的改善这种工作的状态。液压系统中柱塞与缸体接触经常产生液压固着和径向部平衡。所以就得开密封环槽 ,一种是开在柱塞表面、另一种是开在缸空内表面。从工艺角度来看,前者方便,可是从结构要求上看的话,柱塞与缸孔会因侧向力作用使其边缘润滑条件差发生液压固着,如果将槽开在缸孔边缘的内表面不仅可以改善润滑条件,而且还可以消除液压固着和径向不平衡。
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